镍基碳化钨涂层双螺杆挤出机衬套
发布时间：2020-03-03 14:03:02 阅读：1669 次
适用于单、双螺杆的 金属陶瓷涂层 技术可以提供更高的耐磨性和耐腐蚀性，在磨损试验中质量损失减少 61%
金属陶瓷涂层 技术涂层由直径仅有 5 微米的颗粒构成。这些颗粒主要由碳化钨组成，其密度也由于真空熔结工艺产生的均匀球形而变得越大。超细颗粒大小、更高的涂层密度以及比原先提高 2.5 倍的涂覆速度加强了其与基材母体金属的结合度，并改善了耐磨性。
与标准 HVOF 碳化钨涂层相比， 真空熔结技术涂层在 ASTM G65 磨损试验中的质量损失减少 61%，在 ASTM G77 滑动磨损试验中的质量损失减少 18%，在 ASTM C633 结合试验中的结合强度增高 8.5%。作为耐腐蚀性的一个示例，真空熔结技术 涂层的盐雾试验耐受时间多出 1,000 个小时，部分原因在于其孔隙率接近于零。
与标准 HVOF 涂层相比，真空熔结技术 耐磨涂层可以提供一流的磨损防护，其更高的结合强度则可消除剥落的可能性。这项最新技术延长了挤出和注射成型加工中筒体的工作寿命，使加工商能够加工当今某些最具挑战性的材料。
建议将 真空熔结技术 用于抵御来自中等（15% 至 35%）填充量化合物的磨损，以及来自卤化材料（包括阻燃剂和 PVC）的腐蚀。对于填充物含量高于 35% 的化合物， 提供了高硬度涂层 RX35 。真空熔结技术技术可拓展 螺杆封装产品的高磨损应用。RX35是一种以镍合金为基础的碳化钨含量较高的涂层。它首先被用于 真空熔结技术 工艺中，然后熔结到螺杆的母体金属，实现冶金结合。
镍基碳化钨涂层双螺杆衬套表面真空烧结1.5mm-2mm镍基碳化钨涂层，涂层与基材呈冶金态结合，结合强度不小于450MPa.硬态磨削加工，满足配合精度要求。耐腐蚀性能优于316L不锈钢，耐磨性是6542高速工具钢的6倍
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